PE管热熔焊接质量控制要点，PE管的热熔焊接质量会直接影响到建筑工程的施工质量。所以在这个过程中，还需要严格控制好整个的焊接质量。对于要进行操作的施工人员还需要提前安排好，像热熔焊机、配备设施、焊接材料等相关器具物件，还需要提前进行检验。

1、pe管热熔焊接前的准备工作

pe管在进行热熔焊接之前，还需要具备焊接资格证书的专业焊接操作人员，来按照已经规划完善好的施工方案，以此来开展焊接工作。而对于焊接原材料来说，则需要严格按照国标要求来准备。然后最好是选用自动的电焊机，以此来提高焊接工作的效率。最后，还需要科学选择焊接工艺来进行施工，要保证熔体质量符合相关规定。

2、pe管热熔焊接时的控制措施

pe管进行焊接时，需要一直保证加热板面处于干净整洁的状态。然后将焊接机的温度设置在210℃左右，方便随时进行焊接处理。然后要将夹具形成余量控制在21mm以上，严格控制好操作速度和温度，最后稳压进行自然冷却，不能触碰移动。以上措施还需要施工人员严格按照，相关规定来保证工作数据准确性的前提下进行操作。

3、pe管热熔焊接后的质量检查　

pe管在完成焊接工作之后，施工单位还需要对其焊接处进行眼观检测。然后利用切除检查方式（切口抽检达5%），检验焊接过程中是否存在质量问题。同时，相关技术人员还需要开展抗压试验等，最后将抽查与全面检查结合在一起，利用全面检查的方式，确定出所有焊接部位是否存在质量问题。利用检验方式严格控制施工质量。

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