不管什么管材难免会有一些生产缺陷，双壁波纹管也不例外，常见的就有扩口不良的现象，那么，这种现象有哪些原因呢？下面我们来看看吧。

 1、双壁波纹管扩口内外分层未贴合，若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小；若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或许由于相应段的气压过小；若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的性能或温度的缘由。
2、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大，原材料耐性欠佳，内层过薄，扩口放气发动晚或扩口放气管路不畅通，原材料内有杂质，物料塑化不良等。
3、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上，缘由通常是内层充气提前结束了，扩口放气提前结束了。
4、扩口前端的内层有凹陷引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动，水套与在成型模块的中线偏离(成型机与水套不对中)，内层壁厚偏薄，内层真空过早停止。

5、双壁波纹管扩口末端的内层有凹限其原因一般是扩口后的一个波和二个波内的气压过小，扩口后的一个波和二个波所对应的内层壁厚过厚，内层真空度较小或内层真空启动过晚，原材料的韧性差等。

6、双壁波纹管扩口末端内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚，成型机在此段的降速的量过大，之前几段的内层冲气过大，内层的料温过高致料坯过软，外层的料坯在此段过厚。

以上便是双壁波纹管的扩口不良有哪些原因的主要内容，该管抗外压强度高，耐打击，具备环柔性，内壁滑腻摩阻小，一致径的管材可通过较大的流量，承插接口，柔性衔接，衔接方便，可靠性高，不容易透漏。