MPP电力管热熔器是怎么焊接管材的？

1、清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，管材机架以外的部份用托架托起。使管材轴线与机架中心线处于同一持平高度，然后将卡瓦固定好。放入铣刀，铣削管材。

2、取出铣刀，合拢两端管材。检查端面对齐情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%，合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。

3、测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再恒温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，恒温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。

4、当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且教小卷边达到规定高度。 将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间

5、吸热时间达到规定值后，打开活动架，迅速取出加热板。然后合拢两管端材。合拢时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在首次焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉以减小拖拉摩擦力，前提是要确保焊接质量。
 
 6、将压力上升至规定值，保压冷却5分钟。自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。