PE钢丝网骨架复合管在使用时需要连接起来的。首先是先将电熔管件套在管端打磨好的管材上,然后用专用焊机设置规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。那电熔管是如何连接的呢?
1、清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层 电熔管件生产厂家,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。
2、位置校正:调整管材和管材的位置,使管材和管材在同一轴线的电熔管件上,防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好。
3、管件套入管口:将钢丝网骨架管打磨至规定的深度套入电熔管件,将焊机与管件连好。
4、切管:管材的连接端要求切割垂直,以保障有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起高温变形。
5、通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,以保障在较好的供给电压、较好的加热时间下、获得较好的熔接接头。
6、冷却:由于接头只有在全部冷却到常温后才能达到其较大的耐压强度,冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
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